Производство
Стеклопластик — это композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя (нитеобразные волокна или ткани), связующей смолы. Для некоторых изделий (в частности труб) в качестве дополнительного компонента может использоваться кварцевый песок. Обладает сочетанием высоких прочностных характеристик, диэлектрических свойств, низкой теплопроводностью, высокой водо- и химстойкостью. Наибольшей прочностью характеризуются армированные стеклопластиковые изделия, полученные методом намотки с ориентированными непрерывными волокнами.
Стеклопластик нашел широкое применение в различных отраслях промышленности для хранение различных агрессивных сред, в космической отрасли для изготовления корпусов ракет, судостроительной для производства корпусов кораблей и лодок, в сфере ЖКХ – стеклопластиковые трубы, емкости из стеклопластика, различные ограждения. Везде, где мы присмотримся, есть изделие из стеклопластика. Выбор полимерной композиции для производства стеклопластиковых изделий ЭкоКомпозит определяется условиями дальнейшей эксплуатации и техническими требованиями заказчика. В зависимости от назначения формируется состав и габариты изделий ЭкоКомпозит, проводятся проектные и конструкторские работы, осуществляются физико-механические и химические испытания в лабораторных условиях, а также механический и автоматический контроль производственного процесса
Ручное формование используется для создания небольших изделий: торцевые крышки, фланцы, донца, формование корпусов емкостей и т.п. При ручном формовании возможна раскройка стеклоткани по волокнам, чередование количества слоев стеклоткани и применение вуали в различных комбинациях позволяет увеличить прочностные характеристики емкости из стеклопластика. При контактном формовании происходит распыление синтетической смолы, смешанной с ровингом на поверхность цилиндра – дорн. Ровинговая стеклоткань поставляется в бобинах специально для машинной намотки.
Наиболее распространенным методом производства стекло-пластиковых труб и резервуаров является метод непрерывной намотки. Оборудование обеспечивает широкий диапазон размеров и форм выпускаемой продукции, позволяя выпускать серийные и нестандартные изделия различных типоразмеров. В ходе технологического процесса стекловолокно наматывается на специальные формы (сердечники) под углом к оси вращения формы, от величины которого зависят прочностные характеристики изделия.
Система двойной подачи смолы позволяет параллельно применять стандартную смолу, смолу устойчивую к агрессивным средам, а также смолу для ламинирования поверхности. Применение полимербетона обеспечивает необходимую толщину и жесткость стенок изделий. Стенки изделий могут быть равномерными по толщине или неравномерными. Что бы избежать внутренних напряжений корпуса стенка резервуара изготавливается равномерной по толщине. Для изготовления сосудов высокого давления стенка должна быть неравномерной.
